目前国内针对航天工况用精密振动电机的研究水平还比较落后，除了缺乏设计理论和加工工艺水平不高等因素外，落后的试验检测设备手段也是遏制研究水〒的一个電要原因。由于航天工程具有短时高过载特性，因此要求试验台的加载系统能够模拟短时剧烈变化的负载特性，而现今常规的振动电机实验平台一般采用配重摩擦或者弹簧牵引等被动加载方式，并不能有效地反映和检测振动电机在航天工况下的性能。因此设计一台满足我国航天工程需要的振动电机试验装置也是亟待解决的问题，对幵展航天工程实验研究有重要的探索价值。 　　 研究目的在于针对短时高过载的航天工况，在小型化、轻量化的前提下，完成对精密振动电机的接触承载分析、极限承载性能优化设计，并对试验手段进行深入研究，搭建能够模拟航天工况负载特性的伺服加载试验平台。通过本文对航天工况下精密振动电机的深入研究，为我国自主研究航天工程用机械设备提供理论和试验技术提供参考。 　　震动电机 由于振动电机优良的直线传动性能，振动电机成为自动化机械设备里理想的传动部件。1961年，NSK公司首次将精密滚珠丝杠应用于机床，大大提高了机床的加工精度，促进了制造业的发展，而更高的制造精度推动了精密振动电机的生产制造和研究，形成了良性循环。 　　 随着世界工业水平的突飞猛进及振动电机性能的不断提高，振动电机已成为各个机械系统传动与定位的专业部件。不仅在注塑机、精密机床、精密伺服传动控制系统领域，近年来更是在航天、核能等特殊工况下得到了广泛应用，因此，各工业强国都加强了对新型振动电机的研究力度。 　　 近几年来，振动电机的功能从较初的“省能传动”到“高速精密定位传动”，产品迅速升级换代：目前导程精度可达到a0005mm/300mm，驱动线速度可达200m/min；开发出了空心强冷技术；此外，国外先进企业包括日本NSK、台湾上银都先后针对航天工况推出了高可靠性、自润滑免维修的精密滚珠丝杠。